| 拜耳材料科技所开发研制的Multitec®聚氨酯喷涂体系是一个经济与生态发展并非相互对立而是联合发展的典型例证。这一液态体系——无论有无玻璃纤维增强功能——能在打开或关闭的模具中喷涂以创造出具有不同几何形状的零件。这种工艺已经证实对于生产模塑制品非常有效。与利用人工层压的常规生产相比，系统具有的3至5分钟之间变化的短固化时间对生产力有着非常积极的影响。此外，该体系免除了苯乙烯以及过去的能量密集型的后固化工艺。取决于现正处于讨论中的应用，生产商不论是否使用了玻璃纤维增强，可以连续进行多次喷雾操作，从而提高该强度或者产生可涂层的表面。
很多不同类型的发展很早就已经利用了这些优点。例如，Multitec®增强的ABS制造的复杂外形模塑发动机罩已经设计用于Pronar Sp. z o.o公司(位于波兰Narew的农业机械制造商)生产的新型拖拉机上。据中国涂料在线了解，拜耳材料科技聚氨酯喷雾系统的专家Marc Schütze博士认为：“这个例子很好地证明了聚氨酯喷雾体系也能用于商用汽车高品质部件的制造。”
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在Neoplan汽车上也使用了玻璃纤维加固的Multitec®短纤可喷体系生产面积为130 x 95厘米的防钻撞模制品。成型部件重量轻，能够可靠地保护上方油盘以防止散落的碎片和旋转颗粒。
Multitec®短纤可喷体系在浴缸的生产中同样也证明了其珍贵价值。浴缸的形状一般是通过热成型聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或ABS热塑性膜材质制造而成。为确保模制品拥有必要的稳定性，热成型膜材的背面须进过增强处理。据中国涂料在线了解，直至现在，主要还是通过使用不饱和聚脂和短切波纤进行层压膜材的手工工艺来完成，该工艺耗时且耗能。“我们的聚氨酯喷雾体系非常适合取代以前的工艺，它固化快、可以不使用苯乙烯而且和薄膜基材粘附效果非常好。目前除了玻璃纤维增强Multitec®体系之外，我们还在开发一种新型的发泡体系。”
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